磁粉探傷機生產廠家根據著火原因，制定并實施以下改進措施：

1.對于輪對壓裝和卸裝過程中產生的凸起高點，應盡可能通過人工打磨消除凸起高點，以減少軸端面打火的發(fā)生。熒光磁粉探傷機在探傷前應對軸端面進行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)凸起的高點，應進行打磨處理，以盡可能消除軸端面與磁粉探傷機夾緊裝置不緊密貼合的現(xiàn)象。

2.對于軸心孔邊和軸端三孔邊加工過程中產生的金屬沉積物，可采用手工打磨，盡可能消除凸起的高點；另外，磁粉探傷機在車軸的生產加工過程中要擦拭掉車軸吸附的少量鐵屑，待車軸擦拭干凈后才能進行探傷；盡量減少軸心孔邊緣凸起的高點和軸端的三個孔，改善軸端與磁粉探傷機夾緊裝置的緊密接觸。

3.為了避免被檢軸的軸端倒角位置，對電極的尺寸進行了改進。熒光磁粉探傷機的磁化電極直徑大于軸頸直徑。當磁化電極接觸并夾緊軸端面時，軸頸端面都在磁化電極面上。為了減少軸端面引起的打火現(xiàn)象，考慮減小磁粉探傷機磁化電極的直徑。磁粉探傷機夾軸磁化和磁化時，可以避免與軸端面凹槽接觸，避免磁粉探傷機的軸端面凹槽引起的打火現(xiàn)象。為了盡可能不改變車軸磁粉探傷機的原有結構和功能，電極直徑尺寸的變化不宜過大，避開車軸端面的圓柱槽位置。